一、概述與用途

   自主研發(fā)產(chǎn)品有：普通KGPS并聯(lián)中頻電源、新型串聯(lián)中頻電源、IGBT串聯(lián)中頻電源、十二脈沖及以上快速中頻爐、一拖二串聯(lián)中頻熔煉爐(一臺(tái)熔煉.一臺(tái)保溫)。

   中頻爐是一種把三相工頻電流變換成單相中頻電流的變頻裝置，通過電磁場(chǎng)感應(yīng)使金屬產(chǎn)生渦流損耗，而達(dá)到發(fā)熱熔化的目的。 用于鋼鐵、銅、鋁、鋅、鉛等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。主要應(yīng)用于金屬鑄造熔煉行業(yè)。

性能特點(diǎn)

1、零電壓掃描軟啟動(dòng)方式，可以在任何狀態(tài)下隨時(shí)啟動(dòng)或停機(jī)，對(duì)電源無(wú)沖擊；

2、快速熔煉(單爐熔化時(shí)間最快可＜30分鐘)、生產(chǎn)成本低(噸耗電量＜560度)；污染小、符合環(huán)保要求；

3、可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便；

4、功率調(diào)節(jié)靈活方便、能連續(xù)平滑的調(diào)節(jié)；溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻；

5、爐殼采用鑄鋁合金或鋼結(jié)構(gòu)，占地面積��；爐體翻轉(zhuǎn)傾倒方便，可選用手動(dòng)、電動(dòng)、液壓傾爐方式。

二、中頻爐型號(hào)及技術(shù)參數(shù)

※電爐容量以鋼鐵7.8的密度為標(biāo)準(zhǔn)(鋁的密度是2.7，所以等重量的鋁：匹配功率不變，而容量需要×3倍的爐體)

※ 熔化時(shí)間和噸耗電量與設(shè)備匹配功率、原料形狀、原料密度、工人熟練程度等因素有重要關(guān)系；上圖表格中的“噸耗電量(kwH/T)”是普通KGPS并聯(lián)中頻電源耗電量，新型KGCL串聯(lián)中頻電源可節(jié)電15％或以上；

※ 設(shè)備配置：中頻電源、電容器柜、傾爐控制箱、爐體（鋼殼或鋁殼）、減速機(jī)及支架（或液壓站）、水冷卻電纜等；

※ 以上是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)，可以根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)不同功率，不同熔煉速度的非標(biāo)設(shè)備；

鋁殼爐與鋼殼爐的選擇

鋁殼爐體價(jià)格低廉，易維修，方便觀察。缺點(diǎn)是效率低，電磁輻射無(wú)屏蔽。

鋼殼爐體采用優(yōu)質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)焊接,有防漏爐報(bào)警裝置,感應(yīng)器周圍采用磁軛封閉,覆蓋面積超過65%。因?yàn)槁┐判�，效率高，比鋁殼爐體約近5％能耗。

設(shè)備冷卻方式選擇

1、閉式冷卻方式(推薦使用)    

體輕占地小，任意移動(dòng)擺放，直接使用.不用挖水池.也無(wú)需安裝冷卻塔.水泵.管道等，避免了龐大復(fù)雜的水冷卻施工又節(jié)約了廠房用地封閉式軟水循環(huán)冷卻，杜絕雜物引起的管路堵塞；避免電器元件結(jié)水垢，可極大地減少中頻爐的故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；自動(dòng)數(shù)顯控溫、節(jié)能環(huán)保、安裝及操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單。

2、水池+水泵+冷卻塔    

水池中的水通過水泵加壓進(jìn)入設(shè)備，出水流回水池循環(huán)使用。通過冷卻塔散發(fā)水中熱量，冷卻塔用強(qiáng)風(fēng)將循環(huán)水冷卻，可以有效加大散熱量，減小用戶的水池。

3、水池+水泵  水池中的水通過水泵加壓進(jìn)入設(shè)備，出水流回水塘循環(huán)使用。通過流動(dòng)水，自然散發(fā)熱量。

※ 設(shè)備的功率和使用方式不同，所要求的冷卻用水量也不相同；我們的技術(shù)員會(huì)根據(jù)設(shè)備的需要.為您匹配水池或冷卻塔容量大小的數(shù)據(jù)