感應(yīng)器頻率匹配可以工件的加熱效果不僅取決于感應(yīng)圈的工作電流大小，更與感應(yīng)圈的形狀、圈數(shù)，引出銅管的長度，也與工件材料、形狀等因素直接相關(guān)。感應(yīng)器頻率應(yīng)在17-22KHZ為宜，安裝后可以參看設(shè)備頻率表顯示，過高或過低對設(shè)備的功率輸出和壽命都有直接關(guān)系，合適的感應(yīng)器也使設(shè)備的功率得到最有效的利用，合理設(shè)計感應(yīng)圈至關(guān)重要。

下面給出了常用機型的感應(yīng)圈的制法，而加熱工件要求比較大或特制機型，由廠家另外給出。

1、感應(yīng)圈的形狀，應(yīng)根據(jù)工件加熱部分的形狀而定，制作原則是：應(yīng)使感應(yīng)部位的銅管與工件的加熱面平行或等距。且相鄰匝間電流流向應(yīng)一致。

2、感應(yīng)圈的圈數(shù)一般為兩圈以上，十圈以下。直徑越大圈數(shù)應(yīng)越小(特殊機器除外) 。

3、感應(yīng)圈與工件的調(diào)整間隙應(yīng)控制在1-10mm為宜，特殊機型除外。在不影響操作的情況下，間隙越小越好。太小了可能會開始啟動到微紅時候即停，甚至一開始就不啟動。大了加熱效果不好，太大了也會不啟動。所以對有些工件要試著做感應(yīng)圈，一般當工件加熱紅時，模擬電流輸出指示在1000A以上為好。

4、感應(yīng)圈的引出長度在不影響操作的情況下，宜越短越好，越粗越好，一般不超過400mm。

5、感應(yīng)圈頭部的繞制：    

材料選用外徑4—8mm的紫銅管(壁厚以1mm最佳)。將銅管先進行

退火處理。

根據(jù)所設(shè)計的感應(yīng)圈的形狀，逐漸彎曲敲打成型，敲打時最好用木榔頭，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)緩慢敲打，不宜用力過猛，以免做成死彎，阻塞水路。也不要用鉗子夾成毛刺，以免尖端打火。彎制好后，把兩個銅口擴口，檢查是否通氣。

為了避免兩匝之間或感應(yīng)圈與工件之間接觸打火。套上或者繞上耐高溫的絕緣材料(如硅膠管、玻璃絲帶)。

6、兩個引出銅管的制作

材料選用外徑8-18mm的紫銅管，大功率的可用方銅管。  (壁厚1-1.5mm)。截取適當?shù)拈L度，一頭擴口，另一頭打磨好，大功率夾制頭機器，不用擴口，要折彎，注意不要折成死彎，影響通水。

7、把繞好的感應(yīng)圈和兩個引出銅管，用砂紙把要焊接的部位打磨光，然后進行錫焊(建議至少用150W的烙鐵)或銅、銀焊，焊點要光滑，不要有沙眼。特別注意焊接時，不要堵塞了管口。

銅管、螺帽可到當?shù)刂评浼译娋S修部里購買，銅管的嗽叭擴口也可在那里做。夾制型感應(yīng)圈與機器連接時，螺絲要勻著上，以免壓扁銅管，也要壓緊，以免打火。